A、電容量下降與損耗增大
    鋁電解電容器的電容量在工作早期緩慢下降,這是由于負(fù)荷過程中工作電解液不斷修補(bǔ)并增厚陽極氧化膜所致.鋁電解電容器在使用后期,由于電解液耗損較多、溶液變稠,電阻率因黏度增大而上升,使工作電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻增大,導(dǎo)致電容器損耗明顯增大.同時,黏度增大的電解液難于充分接觸經(jīng)腐蝕處理的凹凸不平鋁箔表面上的氧化膜層,這樣就使鋁電解電容器的極板有效面積減小,引起電容量急劇下降.這也是電容器使用壽命臨近結(jié)束的表現(xiàn).
    此外,如果工作電解液在低溫下黏度增大過多,也會造成損耗增大與電容量急劇下降的后果.硼酸一乙二醇系統(tǒng)工作電解液的低溫性能不佳,黏度過大導(dǎo)致等效串聯(lián)電阻激增,使損耗變大和有效電容量驟減,從而引起鋁電解電容器在嚴(yán)寒環(huán)境中使用時失效.

    B、漏電流增加
    漏電流增加往往導(dǎo)致鋁電解電容器失效.賦能工藝水平低,所形成的氧化膜不夠致密與牢固,開片工藝落后,氧化膜損傷與沾污嚴(yán)重,工作電解液配方不佳,原材料純度不高,電解液的化學(xué)性質(zhì)與電化學(xué)性質(zhì)難以長期穩(wěn)定,鋁箔純度不高,雜質(zhì)含量多……這些因素均可能造成漏電流超差失效.
    鋁電解電容器中氯離子沾污嚴(yán)重,漏電流導(dǎo)致沾污部位氧化膜分解,造成穿孔,促使電流進(jìn)一步增大.此外,鋁箔的雜質(zhì)含量較高,一般鐵雜質(zhì)顆粒的尺寸大于陽極氧化膜的厚度,使電流易于傳導(dǎo).銅與硅雜質(zhì)的存在影響鋁氧化物向晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變.銅和鋁還可在電解質(zhì)內(nèi)組成微電池,使鋁箔遭到腐蝕破壞.總之,鋁箔中金屬雜質(zhì)的存在,會使鋁電解電容器漏電流增大,從而縮短電容器的壽命.